https://hdl.handle.net/20.500.14278/3409 2026-04-19T12:22:54Z https://hdl.handle.net/20.500.14278/5164 Aplicación de una matriz de metas, objetivos y planes energéticos para incrementar la eficiencia de los calderos pirotubulares - Empresa Andecorp SAC. Gil Huamán, Wilmer Cesar La Empresa Andecorp SAC. Es una planta consumidora de energía del rubro pesquero manufacturero ubicado en el Puerto del Callao con una capacidad de planta de 10 toneladas/hora de materia prima, emplea 02 calderos pirotubulares para la generación de vapor saturado el cual es empleado en la planta de producción de harina y también de conservas de pescado. Como parte de la mejora continua y de lo planteado por la ISO 50001 “gestión de la energía”, tiene como herramienta estratégica la implementación de la matriz de metas, objetivos y planes energéticos que es planificada y ejecutada para poder incrementar la eficiencia energética de los calderos pirotubulares de la Empresa Andecorp SAC, la cual se realizo como parte de la actividad de experiencia profesional. Se realizo el diagnóstico inicial de la eficiencia de los calderos pirotubulares, obteniéndose valores de 82,5% para el Caldero 1 con un consumo medio de 105 galones/hora y 83% para el Caldero 2. Planteándose una matriz con 01 objetivos y 3 metas energéticas para incrementar la eficiencia de los calderos pirotubulares para el periodo de ejecución de 1 año. Se realizo la evaluación de la matriz energética planificada alcanzándose el cumplimiento de las metas 1 y 3, e incluso la meta 1 fue superado con respecto a la eficiencia energética; mientras que la meta 2 fue alcanzada en forma parcial (en lo referente a la temperatura del agua de alimentación a los calderos 1 y 2). El Caldero 1 incrementó la eficiencia desde 82,5% hasta un valor entre 85 a 85,5%, mejorando la eficiencia en un porcentaje absoluto de 3 a 2,5% superándose el valor previsto en la presente meta. Así mismo el Caldero 2 desde un valor inicial de 83% hasta un valor entre 85 a 85,5%, mejorando la eficiencia en un porcentaje absoluto de 2 a 2,5%. 2025-06-26T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.14278/5026 Diseño y fabricación de un secador Rotadisk de 8 tn/h para la Empresa Océano Industrial Sapi Cv - México Manrique Paredes, Willy Jayner El diseño de un secador Rotadisk implica la creación de un equipo especializado para el secado de materiales en polvo, granulados o pastas. Este secador consiste en un tambor rotatorio calentado que permite una distribución uniforme del material a secar sobre su superficie, maximizando la eficiencia del proceso. El proceso de diseño incluye la comprensión de los requisitos del cliente, la creación de un diseño conceptual y detallado, la fabricación de componentes de alta calidad, el ensamblaje cuidadoso, pruebas exhaustivas para garantizar el correcto funcionamiento y la entrega e instalación en la ubicación deseada del cliente. Un equipo multidisciplinario de ingenieros mecánicos, eléctricos y de control, junto con personal especializado en fabricación y ensamblaje, colabora en todo el proceso para asegurar la calidad y eficiencia del secador Rotadisk. El secador Rotadisk es una pieza fundamental en la producción de harina de pescado, un proceso esencial en la industria pesquera y alimentaria. Este equipo ofrece una solución eficiente para secar la harina de pescado, un producto que requiere un proceso de secado delicado y controlado para preservar su calidad y propiedades nutricionales. El diseño del secador Rotadisk de 8 ton/h se centra en la creación de un tambor rotatorio calentado, que permite una distribución uniforme del material sobre su superficie de calentamiento de 246.8 m2. Esto asegura que la harina de pescado se seque de manera uniforme y eficiente desde 54% a 8% de humead de salida, evitando la sobreexposición al calor que podría comprometer su calidad. Aspectos clave del diseño incluyen la selección de materiales resistentes a la corrosión debido a la naturaleza salina de la harina de pescado, la implementación de un sistema de control preciso para regular la temperatura y la velocidad de rotación, y la incorporación de medidas de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro del equipo. En resumen, el secador Rotadisk para harina de pescado ofrece una solución confiable y eficiente para el proceso de secado en la producción de harina de pescado. 2024-07-11T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.14278/4381 Reducción de indicadores de calidad de suministro SAIFI y SAIDI, en los sistemas eléctricos de la unidad empresarial Chimbote, Hidrandina S.A. Mejía Valerio, Luis Alberto Las actividades relacionadas a la Distribución y Comercialización de la Energía Eléctrica, se rigen de acuerdo a lo establecido en la Ley de Concesiones Eléctricas (LCE), y lineamientos normativos establecidos por entidades del Sector Eléctrico como el Ministerio de Energía y Minas del Perú (MEM), Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (Osinergmin) y el Fondo Nacional de Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado (FONAFE), las cuales están orientadas a mejorar la calidad del servicio de electricidad brindada a los usuarios. La Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos (NTCSE), aprobada por Decreto Supremo Nº 020-97-EM, regula los aspectos de calidad en el servicio eléctrico que deben cumplir las empresas eléctricas de distribución; estableciendo los niveles mínimos de calidad, obligaciones de las empresas de electricidad y los clientes que operan bajo el régimen de la Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto Ley Nº 25844. Mediante la aplicación del “Procedimiento para la Supervisión de la Operación de los Sistemas Eléctricos” se evalúa el desempeño de las empresas concesionarias de distribución en relación a la operación de sus instalaciones de media tensión, para ello se efectúa la supervisión por resultados que involucra a los indicadores SAIFI (frecuencia media de interrupción por usuario) y SAIDI (duración media de interrupción por usuario) evaluados a nivel de sistema eléctrico. En la presente investigación se busca diseñar e implementar un sistema de gestión de mantenimiento, optimizando las estrategias de operación de los sistemas eléctricos de distribución, para el control y reducción de los indicadores SAIFI y SAIDI en el Sistema Eléctrico Chimbote. 2023-05-04T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.14278/3978 Evaluación del factor de carga del caldero de 800 BHP de la Planta de Concentrados Proteicos Colpex International S.A.C. de capacidad de procesamiento de 10 ton / hora de pescado Saavedra Ponce, Elvis El presente trabajo de experiencia profesional analiza el factor de carga de un caldero pirotubular de 800 BHP ubicado en la planta de concentrado proteico de Colpex International S.A.C. La planta de concentrados proteicos al ser una tecnología diferente a las pesqueras convencionales, en el transcurso de los años de construcción y funcionamiento, ha ido actualizando su proceso y en ello modificando la red de vapor, incrementando procesos que no fueron considerados inicialmente, lo cual para una proyección de producción continua era necesario evaluar la capacidad del caldero. El objetivo principal del presente trabajo es determinar el factor de carga, y las variables con las que interactúa, para lo cual se ha realizado balances de masa y energía determinando el calor neto requerido por proceso, las pérdidas por convección y radiación y pérdidas de calor en las redes de vapor y condensado, con lo cual se determinó el flujo de vapor total requerido y por ende el factor de carga del caldero. En el transcurso de ejecución del trabajo se ha identificado como variable directa la temperatura de agua de alimentación del caldero, la cual depende de variables como el porcentaje de recuperación del condensado que retorna al tanque desaireador y flujo de vapor adicional que ingresa al mismo. Como resultados se obtuvo que el factor de carga inicial fue de 0.95 y un costo de combustible de GN de 341.08 USS/h, lo cual se fue optimizando a través de implementación de sistema de vacío en las etapas de pre secado “secador de paletas”, etapa de secado final “secador rotadisco” y proyecto a tener en cuenta a futuro de instalación de sistema de aislamiento en las redes de vapor, llegando a alcanzar un factor de carga de 0.87 y un consumo de combustible de GN de 309.13 USS/h. Con el factor de carga del caldero optimizado y un ahorro económico significativo de 31.95 Kg/h, la planta de concentrado proteico está en condiciones de operar bajo una producción anual continua con un caldero de 800 BHP 2022-01-01T00:00:00Z